ENG 
Tijekom procesa proizvodnje PET preformi, "bijela zamagljenost" (poznata i kao "zamagljivanje" ili "izbjeljivanje kristalizacijom") čest je nedostatak koji muči mnoge proizvođače. Ne utječe samo na izgled proizvoda, već također smanjuje mehaničku čvrstoću i prozirnost predoblika. Razumijevanje temeljnog uzroka bijele maglice može vam pomoći da bolje riješite ovaj problem.
1. Priroda problema bijele izmaglice: Kristalizacija izazvana bijegom temperature
PET (polietilen tereftalat) je polukristalni materijal. Bit bijele maglice je lokalizirano raspršenje svjetlosti uzrokovano nejednolikom kristalizacijom. Nepravilna kontrola temperature tijekom procesa brizganja može dovesti do dva tipična problema:
Prekomjerna kristalizacija (previsoka temperatura): Kada je temperatura taline >285°C, molekularni lanci postaju pretjerano orijentirani. To rezultira stvaranjem kristalnih područja >50 nm, stvarajući primjetnu bijelu izmaglicu.
Laboratorijski podaci: Za svakih 5% povećanja kristalnosti, propusnost svjetlosti smanjuje se za 30%.
Hladna kristalizacija (preniska temperatura): Kada je temperatura kalupa <90°C, talina se prebrzo hladi, stvarajući mikrokristalna područja (20-100 nm), koja izgledaju kao mutne bijele mrlje.
2. Kontrola temperature Stroj za injekcijsko prešanje PET preformi
Ključne kontrolne točke temperature i optimizacija parametara
Kontrola temperature bačve
Stražnji dio (područje za hranjenje): 160-180 ℃ kako bi se izbjeglo prerano topljenje i izazivanje zadržavanja materijala i degradacije
Srednji dio (zona kompresije): 240-260 ℃. Mora se održavati točnost od ±1 ℃, a koristi se PID kontrola.
Prednji dio (područje ubrizgavanja): 265-285 ℃ najviše ne više od 290 ℃ kako bi se spriječila toplinska degradacija
Temperatura mlaznice: 265-275 ℃ Neovisna kontrola zatvorene petlje, preporučuje se nadzor dvostrukog termopara
Kontrola temperature kalupa
Hot runner sustav: 285±2℃ Preporučuje se korištenje servo ventila visokog odziva za kontrolu toplinske ravnoteže
Temperatura šupljine kalupa: 8-12 ℃ (kontrolirano rashladnim uređajem) Temperaturna razlika mora biti ≤1 ℃, a preporučuje se tehnologija dinamičke promjene temperature
Posebne mjere za sprječavanje bijele magle
Kontrola stabilnosti temperature taline
Ugradite senzor tlaka taline (položaj ≤50 mm od mlaznice)
Kontrolirajte stvarnu temperaturu taline u rasponu od 280±2 ℃
Usvojiti rezonantni sustav kontrole temperature (vrijeme odziva <0,5 s)
Upravljanje kristalnošću
Modularna kontrola gradijenta temperature tijekom faze održavanja tlaka: održavati 12 ℃ na 0-2 s, porasti na 15 ℃ na 2-5 s i spustiti na 10 ℃ nakon 5 s
Koristite tehnologiju pulsnog hlađenja (periodično hlađenje od 5Hz)
Zahtjevi pomoćnog sustava
Sustav sušenja
Točka rosišta sušilice za odvlaživanje ≤-40 ℃
Kontinuirana izolacija spremnika je 120 ℃ (preporučuje se sušenje u dvostrukom tornju)
Hidraulički sustav
Temperatura ulja se održava na 45±2℃
Fluktuacije tlaka ubrizgavanja trebaju <0,5%
Metoda provjere prozora procesa
Provedite DSC test (diferencijalna skenirajuća kalorimetrija):
Vrhunac topljenja trebao bi se pojaviti na 250-255 ℃
Kristalnost se kontrolira između 32-38%
Provjera stvarne proizvodnje:
Optimizirajte parametre koristeći metodu ortogonalnog ispitivanja
Indeks bjeline mora biti <15 (mjereno kromametrom)
Proces rukovanja iznimkama
Hitne prilagodbe kada se pojavi bijela magla:
Smanjite temperaturu mlaznice za 3°C svake 2 minute (najmanje 260°C)
Istovremeno povećati brzinu ubrizgavanja za 15-20%
Provjerite je li ispuh kalupa blokiran (ispušni utor treba držati na dubini od 0,02-0,03 mm)
3. Često postavljana pitanja i rješenja za stroj za injekcijsko prešanje PET preformi
Problemi s nedostatkom izgleda
- Bijela magla/bijela kosa
razlog:
Temperatura taline je previsoka (>290 ℃) ili je temperatura kalupa preniska (<5 ℃)
Neadekvatno sušenje materijala (rosište >-30 ℃)
Prevelika brzina ubrizgavanja dovodi do pregrijavanja smicanja
rješenje:
Smanjite temperaturu mlaznice ispod 265 ℃ i podesite temperaturu kalupa na 8-12 ℃
Produžite vrijeme sušenja (≥4h@120℃), provjerite količinu zraka za sušenje
Koristite stupnjevano ubrizgavanje: punjenje pri maloj brzini 90%, a zatim uključite pri velikoj brzini
- Crna mrlja/žuta promjena
razlog:
Preostala degradacija bačve (vrijeme zadržavanja > 5 minuta)
Karbonizacija u mrtvoj zoni vrućeg toka
rješenje:
Očistite cijev PP materijalom nakon isključivanja
Temperatura vrućeg kanala padne ispod 270 ℃, rastavite i očistite svaki tjedan
Problemi s točnošću dimenzija
- Oscilacije težine > ±3g
razlog:
Nestabilan protutlak (preporučena vrijednost: 5-8MPa)
Istrošenost vijaka (razmak > 0,2 mm)
rješenje:
Ugradite zupčastu pumpu za taljenje kako biste stabilizirali izlaz
Provjerite omjer kompresije vijka (posebni PET vijci moraju biti ≥2,8:1)
- Ovalnost vrata premašuje standard
razlog:
Neravnomjerno hlađenje kalupa (temperaturna razlika > 3 ℃)
Neadekvatan pritisak održavanja (<40MPa)
rješenje:
Dodavanje strukture točkastog hlađenja kalupne šupljine
Održavanje tlaka u tri stupnja: 60MPa→40MPa→20MPa (2s po sekciji)
Greške u izvedbi
- Sadržaj acetaldehida (AA) premašuje standard
razlog:
Fluktuacije temperature taline (>±3℃)
Nerazuman dizajn vijčane kompresije
rješenje:
Umjesto toga koristite PID modul za kontrolu temperature (točnost ±0,5 ℃)
Koristite zaporne vijke s glavom za miješanje
- Pukotine pod naponom
razlog:
Brzina hlađenja je prebrza (>50 ℃/s)
Nedovoljan nagib otpuštanja kalupa (<1°)
rješenje:
Koristite tehnologiju sporog hlađenja: temperatura kalupa je prvo 15 ℃, a zatim se spušta na 5 ℃
Ispolirajte šupljinu kalupa ispod Ra0,2 μm
Kategorija kvara opreme
- Propuštanje vrućeg kanala
razlog:
Neusklađenost snage grijaće spirale (potreba > 30 W/cm²)
Istrošenost brtvene površine igle ventila
rješenje:
Zamijenite keramički grijaći prsten (životni vijek povećan 3 puta)
Zamijenite sklop igle ventila svakih 50.000 kalupa
- Vijčani klizač
razlog:
Temperatura stražnjeg dijela cijevi je preniska (<160 ℃)
Smanjuje se viskoznost PET-a (intrinzična viskoznost IV < 0,72)
rješenje:
Povećajte temperaturu u stražnjem dijelu na 170-180 ℃
Provjerite IV vrijednost sirovine (kvalifikacijski raspon: 0,78-0,85)
Sustavne preventivne mjere
Dnevno održavanje:
Očistite ispušni spremnik kalupa (0,02 mm dubina × 5 mm širina)
Provjerite pogrešku termopara (dopušteno ±1 ℃)
Tjedno održavanje:
Ultrazvučno čišćenje vrućih kanala
Provjerite sadržaj vode u hidrauličnom ulju (treba biti <500 ppm)
Fokus praćenja procesa:
Fluktuacija tlaka taline <±2MPa
Odstupanje sile zaključavanja načina <±3%
Stroj za injekcijsko prešanje PET preformi FAQ and processing plan table
| Vrsta pitanja | Mogući uzroci | Rješenje |
| Nepotpuno punjenje predforme boce (kratko ubrizgavanje) | 1. Preostali zrak u talini (nedovoljna plastificacija) 2. Nedovoljan povratni tlak vijka 3. Temperatura dovodnog dijela bačve je previsoka ili je most napravljen | 1. Povećajte protutlak vijka 2. Podesite položaj stražnjeg odbojnika vijka 3. Provjerite i očistite most ispusnog otvora kako biste smanjili temperaturu dovodnog dijela |
| Hidraulički sustav leak | 1. Brtveni prsten stari ili je oštećen 2. Cijev za ulje je istrošena ili su spojevi labavi |
Dijeli:
Što je dvobojni stroj za injekcijsko prešanje? Kako poboljšava učinkovitost proizvodnje? Što je servo stroj za injekcijsko prešanje? Srodni proizvodi
PROIZVODOSTAVITE PORUKUKONTAKT PODACI
Autorska prava © 2025 Ningbo Beilun Highsun Machinery Co., Ltd. Sva prava pridržana. Proizvođači strojeva za brizganje plastike 
POLITIKA PRIVATNOSTI
Pošaljite povratne informacije |
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288