Što je dvobojni stroj za injekcijsko prešanje? Kako poboljšava učinkovitost proizvodnje?

1. Princip rada od dvobojni stroj za injekcijsko prešanje

• Dvostruki dizajn Opremljen s dvije neovisne jedinice za ubrizgavanje (bačva A i bačva B), plastika različitih boja ili materijala (kao što je ABS TPE, tvrda guma, mekana guma) može se ubrizgavati odvojeno.

• Tehnologija rotacijskog kalupa ili okretnog stola

Tip rotirajućeg kalupa: Pomični dio kalupa može se okretati za 180°, a ubrizgavanje dvaju materijala može se dovršiti jednim zatvaranjem kalupa.

Vrsta okretnog stola: Poluproizvod se prenosi u drugu stanicu za sekundarno injekcijsko prešanje kroz rotirajući radni stol.

• Integrirano oblikovanje Dva su materijala slojevita ili ugniježđena u kalupu, bez potrebe za naknadnim sastavljanjem, čime se smanjuje sekundarna obrada.

2. Ključni načini poboljšanja učinkovitosti proizvodnje

Smanjite proizvodne procese

Tradicionalna metoda zahtijeva proizvodnju dvaju dijelova zasebno i zatim njihovo sastavljanje, dok se dvobojni stroj za injekcijsko prešanje oblikuje u jednom koraku, štedeći korake sastavljanja, lijepljenja ili zavarivanja.

Skratite vrijeme ciklusa

Optimiziranjem dizajna kalupa i sinkronim djelovanjem ubrizgavanja, vrijeme ciklusa je skraćeno za 30%-50% u usporedbi s odvojenom proizvodnjom dviju boja/materijala.

Visok stupanj automatizacije

Integrirani manipulator ili sustav okretne ploče automatski dovršava uklanjanje, promjenu kalupa i sekundarno injekcijsko prešanje, smanjujući ručnu intervenciju.

Smanjite stopu neispravnosti

Izbjegnite odstupanje od poravnanja ili probleme sa slabim lijepljenjem u tradicionalnoj montaži, a konzistencija proizvoda je veća.

Uštedite energiju i troškove

Jedan uređaj zamjenjuje više tradicionalnih strojeva za injekcijsko prešanje, smanjujući potrošnju prostora i energije.

Prednosti u usporedbi s tradicionalnim injekcijskim prešanjem

3.Uobičajeni problemi i rješenja dvobojnih strojeva za injekcijsko prešanje

Problem vezivanja materijala

• Delaminacija/slabo lijepljenje

razlog:

Nekompatibilnost materijala (kao što su PP i ABS nekompatibilni)

Temperatura kalupa je preniska ili je temperaturna razlika prevelika

Drugi hitac se izvodi tek nakon što je materijal prvog hitca potpuno očvrsnuo

rješenje:

Odaberite kombinaciju materijala s dobrom kompatibilnošću (kao što je PP TPE, ABS PC)

Povećajte temperaturu kalupa (obično je druga temperatura kalupa 10~20 ℃ viša od prve)

Skratite interval između dvije injekcije (kontrola unutar 5~10 sekundi)

• Očita linija povezivanja

razlog:

Brzina ubrizgavanja je prespora, temperatura fronte taline pada

Loš ispuh dovodi do zarobljenog zraka

rješenje:

Povećajte brzinu ubrizgavanja druge injekcije (oko 80%~90% prve injekcije)

Dodajte ispušne utore ili vakuumske ispušne sustave na spoju

Greške u izgledu

• Miješanje boja (miješanje boja materijala)

razlog:

Prethodni materijal ostaje u mlaznici ili cijevi

Nepotpuno čišćenje stroja

rješenje:

Koristite prijelazni materijal visoke točke taljenja (kao što je PC) za čišćenje cijevi

Koristite dizajn zatvaranja s dvostrukom mlaznicom neovisno kako biste izbjegli unakrsnu kontaminaciju

• Bljeskalica/čičak

razlog:

Nedovoljna sila stezanja (stroj za dvije boje treba 15%~20% više od stroja za jednu boju)

Istrošenost kalupa ili neravna površina za razdvajanje

rješenje:

Povećajte silu stezanja ili smanjite tlak ubrizgavanja

Popravite rastavnu površinu kalupa i provjerite točnost navođenja klina vodilice

Problem točnosti dimenzija

• Deformacija proizvoda

razlog:

Stopa skupljanja dvaju materijala je previše različita (kao što je ABS stopa skupljanja 0,5%, stopa skupljanja PP 1,5%)

Neravnomjerno hlađenje

rješenje:

Odaberite materijale sa sličnim stopama skupljanja

Optimizirajte dizajn kruga rashladne vode i produžite vrijeme zadržavanja

• Dimenzijska nestabilnost

razlog:

Fluktuacija parametara procesa injekcijskog prešanja (temperatura, tlak)

Neravnomjerno toplinsko širenje kalupa

rješenje:

Koristite sustav upravljanja zatvorenom petljom za stabilizaciju parametara procesa

Dodajte krug ulja konstantne temperature u kalup za kontrolu temperature

Problemi s opremom i plijesni

• Netočno pozicioniranje okretnog tanjura/rotirajućeg kalupa

razlog:

Kvar enkodera servo motora

Trošenje ležaja kalupa

rješenje:

Ponovno kalibrirajte nulti položaj okretne ploče

Zamijenite ležajeve visoke preciznosti

• Nedovoljan volumen injekcije

razlog:

Začepljenje cijevi ili mlaznice

Trošenje vijaka uzrokuje smanjenje kapaciteta plastificiranja

rješenje:

Očistite mlaznicu i filter

Provjerite razmak između vijka i cijevi (zamijenite ako je istrošenost veća od 0,2 mm)

Pitanja učinkovitosti proizvodnje

• Predugo trajanje ciklusa

razlog:

Nerazumna postavka vremena hlađenja

Kretanje kalupa nije sinkronizirano

rješenje:

Koristite konformni krug vode za hlađenje kako biste skratili vrijeme hlađenja

Optimizirajte slijed radnji hidrauličkog/električnog sustava

• Neuspjeh automatskog uklanjanja

razlog:

Odstupanje u položaju zahvata robota

Proizvod se lijepi za kalup

rješenje:

Prilagodite program robota ili povećajte vizualno pozicioniranje

Dodajte sredstvo za odvajanje na površinu kalupa ili poboljšajte sustav izbacivanja

4. Rješavanje problema stroja za dvobojno injekcijsko prešanje <