ENG 
Usred ste probnog rada s potpuno novim kalupom. Prvi hitac je kratak, drugi bljesne duž linije razdvajanja, a procesni inženjer počinje mijenjati parametre bez jasne dijagnoze. Pravi problem rijetko je jedna postavka; to je kvar negdje u fazama procesa injekcijskog prešanja. Kada svaka faza ima definiran posao, pronalaženje slabe karike postaje mnogo brže.
Kratak pregled faza procesa injekcijskog prešanja
Vodiči ponekad opisuju četiri ili pet koraka, ali sam ciklus stroja slijedi šest različitih faza koje se odvijaju fiksnim redoslijedom tijekom svakog ciklusa kalupljenja:
- Stezanje – zatvaranje i zaključavanje kalupa
- Injekcija – punjenje šupljine rastaljenom plastikom
- Držanje pritiska – kompenzacija skupljanja nakon punjenja
- Hlađenje – stvrdnjavanje dijela do sigurne temperature izbacivanja
- Otvaranje kalupa – odvajanje polovica kalupa
- Izbacivanje – uklanjanje gotovog dijela
Redoslijed se primjenjuje na gotovo svaki posao oblikovanja termoplasta. Za širu raspravu o tome kako stroj i kalup rade zajedno, pogledajte naš članak o osnovni proces stroja za injekcijsko prešanje . Donji dijagram prikazuje glavne komponente stroja koje izvršavaju ove faze.
Tipični raspored stroja za injekcijsko prešanje: materijal se plastificira u jedinici za ubrizgavanje, zatim se utiskuje u kalup u jedinici za stezanje dok kontrolni sustav koordinira slijed.
Faza 1: stezanje – blokiranje kalupa od pritiska ubrizgavanja
Stezanje čini više od zatvaranja kalupa. Jedinica za stezanje mora generirati dovoljno sile da drži kalup zatvorenim dok talina gura zidove šupljine. Ako je sila stezanja premala, kalup se lagano otvara na liniji razdvajanja i pojavljuje se bljesak.
Potrebna sila stezanja izračunava se iz projektirane površine šupljine pomnožene s efektivnim tlakom šupljine. Dio s projektiranom površinom od oko 200 cm² i efektivnim tlakom šupljine od 400 bara treba otprilike 800 tona sile stezanja. Ovo je jedan od prvih proračuna koje trebate napraviti prije odabira stroja.
Izbor velikih kalupa i stroja s dvije ploče
Za velike dijelove kao što su automobilske ploče, palete i logistički sanduci, stroj s dvije ploče često je bolji izbor od stroja s preklopnim pogonom jer je prostor između ploča dulji, a trag kraći. The HXZ800 stroj za injekcijsko prešanje s dvije ploče nudi 800 tona sile stezanja i dizajniran je za kalupe velikih dimenzija. Kada procjenjujete ovu fazu, također provjerite razmak spojnih šipki, maksimalnu visinu kalupa i brzinu ciklusa sušenja, a ne samo vrijednost sile stezanja.
HXZ800: Dobavljači serije strojeva za injekcijsko prešanje s dvije ploče, tvrtka OEM/ODM Ningbo beilun highsun machinery Co., ltd je vrhunski HXZ800: dobavljači serije strojeva za injekcijsko prešanje s dvije ploče i tvrtka OEM/ODM u Chi... Pogledajte proizvod → Faza 2: Injektiranje – punjenje kalupa rastaljenom plastikom
Prije početka ubrizgavanja, vijak se okreće kako bi plastificirao materijal i pomiče se natrag kako bi nakupio talog na prednjem dijelu bačve. Kada se vijak prestane okretati, on djeluje kao klip i gura talinu kroz mlaznicu u šupljinu kalupa.
Brzina i tlak ubrizgavanja određuju kako talina ispunjava šupljinu. Tipični višefazni profil ubrizgavanja počinje malom brzinom kako bi se izbjeglo mlazanje na vratima, zatim se ubrzava kako bi se ispunio glavni dio šupljine, zatim ponovno usporava pri kraju kako bi se spriječilo prekomjerno pakiranje. Prijenosna točka od kontrole brzine ubrizgavanja do kontrole tlaka, nazvana V/P prebacivanje, ima izravan učinak na konzistenciju težine dijela.
Zašto jedinica za ubrizgavanje sa servo pogonom pomaže
Strojevi sa servo pogonom reagiraju na promjene brzine i tlaka brže od hidrauličkih sustava s fiksnom pumpom, što održava krivulju tlaka u šupljini stabilnom od udarca do udarca. The HXM208 servo stroj za injekcijsko prešanje koristi servo pumpu promjenjivog izlaza i upravljanje zatvorenom petljom za reprodukciju profila ubrizgavanja s velikom ponovljivošću. U kalupima s više šupljina ova se razlika očituje izravno u dimenzionalnom širenju dijelova.
HXM208: Dobavljači HXM servo strojeva za injekcijsko prešanje, OEM/ODM tvrtka - Ningbo Ningbo beilun highsun machinery Co., ltd je vrhunski HXM208: dobavljači HXM servo strojeva za injekcijsko prešanje i OEM/ODM tvrtka u Kini, e... Pogledajte proizvod → Faza 3: Pritisak zadržavanja – kompenzacija skupljanja
Nakon što se šupljina ispuni, materijal se počinje hladiti i skupljati. Pritisak zadržavanja zadržava malu količinu dodatne taline koja teče u šupljinu dok se vrata ne smrznu. Ovo je faza koja kontrolira oznake sudopera i konačne dimenzije dijelova.
Premali pritisak zadržavanja stvara tragove potonuća, veliko skupljanje i ponekad kratke udarce na udaljenom kraju kalupa. Previše pritiska držanja prepuni šupljinu, što može uzrokovati savijanje, zaostalo naprezanje i teško izbacivanje. Za precizne dijelove, položaj u kojem se vijak zaustavlja i počinje držanje treba podesiti uz pomoć podataka o tlaku u šupljini ako stroj to podržava.
Faza 4: Hlađenje – najduža faza ciklusa
Hlađenje počinje u trenutku kada talina dotakne stijenku šupljine, ali stroj obično broji fazu hlađenja od kraja držanja do otvaranja kalupa. Tijekom ove faze, dio se mora ohladiti ispod temperature otklona topline materijala tako da ga izbacivanje ne deformira.
U tipičnom ciklusu oblikovanja tankih stijenki, hlađenje čini otprilike polovicu vremena ciklusa, kao što je prikazano na grafikonu u nastavku. Točan udio ovisi o debljini stijenke i materijalu; debeli inženjerski dijelovi mogu potrošiti 70-80% ciklusa samo na hlađenje.
Tipična vremenska raspodjela za tankostjejni termoplastični dio. Stvarne vrijednosti ovise o materijalu, debljini stjenke i dizajnu hlađenja kalupa.
Dizajn hlađenja kalupa stoga je najveća poluga za smanjenje vremena ciklusa. Kanali za hlađenje trebaju slijediti oblik šupljine, a temperatura vode mora biti ujednačena na obje polovice kalupa. Temperaturna razlika od 10°C između pokretne i fiksne strane često je dovoljna da proizvede krivljenje u inače dobrom dizajnu.
Faza 5: Otvaranje kalupa i izbacivanje – sigurno otpuštanje dijela
Kada je dio dovoljno krut, kalup se otvara i sustav izbacivanja gura dio s jezgre. Brzina izbacivanja treba biti onolika koliko dopušta geometrija dijela. Duboka rebra, mali kutovi gaza i krhke karakteristike često prisiljavaju sporije izbacivanje, što povećava vrijeme ciklusa.
Ako se dio zalijepi, problem je obično u ranijim fazama: prekomjerno skupljanje na jezgri, nizak kut propuha ili pritisak držanja koji je prepunio dio. Oznake igle izbacivača na vidljivoj površini obično se mogu pratiti unatrag do nedovoljnog ili neravnomjernog područja izbacivanja, tako da raspored izbacivača treba pregledati zajedno s dizajnom kalupa.
Naknadna obrada i kontrola kvalitete
Nakon izbacivanja, dio se odvaja od klizača, bljesak se podrezuje i dio se pomiče na pregled. U potpuno automatiziranim ćelijama to se radi u roku od nekoliko sekundi; u proizvodnji manjih količina, ručna završna obrada može dodati minute vremena rukovanja.
Glavni pokazatelji kvalitete su dimenzije, kvaliteta površine i težina dijela. Pod stabilnim uvjetima procesa, težina termoplastičnog dijela obično varira unutar oko ±0,5% od prosjeka. Ako težina odluta izvan ovog raspona, jedna od ranijih faza procesa izašla je iz svog prozora, a podaci inspekcije upućuju vas natrag na pravu fazu.
Optimiziranje cijelog ciklusa injekcijskog prešanja
Ciklus kalupljenja je onoliko brz koliko je brza njegova najsporija faza. Najpraktičniji način skraćivanja je mjerenje vremena provedenog u svakoj fazi i ciljanje najduljeg segmenta. Za proizvode s tankim stijenkama hlađenje je obično usko grlo; za dio s dubokim rebrima, izbacivanje može biti ograničavajuće; za veliki ravni dio, reakcija stezanja i brzina ubrizgavanja mogu dominirati.
| Pozornica | Ključni parametri | Tipična pitanja |
|---|---|---|
| Stezanje | Stezanje force, mold alignment | Bljesak, odjeća s razdjeljkom |
| Injekcija | Injekcija speed, V/P switch-over | Kratki udarci, mlaznice, oklijevanje |
| Držanje pritiska | Držanje pritiska, holding time | Tragovi sudopera, prepuno pakiranje |
| Hlađenje | Hlađenje time, water temperature | Iskrivljenost, dugo vrijeme ciklusa |
| Izbacivanje | Izbacivanje speed, ejector layout | Deformacija, tragovi igle, lijepljenje |
Kada je hlađenje usko grlo, najučinkovitije radnje su poboljšanje dizajna kanala za hlađenje, snižavanje temperature taline ako to kvaliteta dijela dopušta i odabir stroja s brzim vremenima ciklusa sušenja. Strojevi velike brzine posebno su napravljeni za proizvode tankih stijenki kao što su spremnici za hranu i potrošni materijal. The HXH388 brzi stroj za injekcijsko prešanje kombinira kratko vrijeme suhog ciklusa s brzim ubrizgavanjem, što ga čini prikladnim za primjene tankostjenskog kalupljenja gdje je vrijeme ciklusa razlika između dobiti i gubitka.
HXH388: HXH brzi stroj za injekcijsko prešanje Dobavljači, OEM/ODM tvrtka - Ni Ningbo beilun highsun machinery Co., ltd je vrhunski HXH388: HXH dobavljači strojeva za brzo brizganje i OEM/ODM tvrtka u Kini, ... Pogledajte proizvod → Potrošnja energije je još jedna dimenzija optimizacije ciklusa. Strojevi sa servo pogonom prilagođavaju snagu motora stvarnom opterećenju umjesto pokretanja fiksne pumpe punom snagom. Prema objavljenoj tehničkoj dokumentaciji HIGHSUN-a, HXM servo serija obično postiže 20–80% uštede energije u usporedbi s hidrauličkim strojevima s fiksnom pumpom. Stvarna ušteda ovisi o udjelu hlađenja, veličini kalupa i duljini ciklusa; grafikon ispod daje reprezentativnu usporedbu.
Reprezentativna brojka srednjeg raspona unutar HIGHSUN-ovog objavljenog raspona uštede energije od 20–80% za modele sa servo pogonom. Stvarne uštede ovise o dijelu, kalupu i uvjetima ciklusa.
Stabilnost procesa također ovisi o pripremi materijala i planiranju proizvodnje. Dosljedno sušenje peleta, punjenje i kontrola temperature kalupa smanjuju korekcije parametara između ciklusa. U aplikacijama velikog volumena kao što je plastični logistički sanduci , dosljednost je dio ugovora o kupnji, tako da svaka faza procesa mora ostati unutar svog okvira.
Često postavljana pitanja o fazama procesa injekcijskog prešanja
Koje su glavne faze procesa injekcijskog prešanja?
Glavne faze su stezanje, ubrizgavanje, držanje tlaka, hlađenje, otvaranje kalupa i izbacivanje. Naknadna obrada i kontrola kvalitete prate strojni ciklus.
Što je stroj za injekcijsko prešanje i kako radi?
Stroj za injekcijsko prešanje topi plastične granule, ubrizgava talinu u zatvoreni kalup, održava pritisak da kompenzira skupljanje, hladi dio i zatim ga izbacuje.
Koliko traje ciklus injekcijskog prešanja?
Vrijeme ciklusa ovisi o debljini stijenke i materijalu. Dijelovi s tankim stijenkama mogu raditi za 10-20 sekundi, dok za debele inženjerske plastične dijelove može biti potrebno nekoliko minuta. Hlađenje je obično najveći udio.
Što uzrokuje uobičajene nedostatke ubrizgavanja?
Kratki udarci su obično problemi s tlakom ubrizgavanja ili protokom materijala; bljesak označava nisku silu stezanja; tragovi potonuća ukazuju na nedovoljan pritisak držanja; krivljenje je često uzrokovano neravnomjernim hlađenjem.
Kako odabrati pravi stroj za injekcijsko prešanje?
Uskladite silu stezanja i veličinu udarca s dijelom, zatim provjerite tlak i brzinu ubrizgavanja. Za PVC koristite vijak i bačvu otporne na koroziju; za PET predforme odaberite namjenski dizajn vijka.
Kako mogu smanjiti vrijeme ciklusa brizganja?
Prvo poboljšajte hlađenje kalupa jer ono dominira ciklusom. Snizite temperaturu taline ako kvaliteta dopušta i koristite servo ili brzi stroj kada su ubrizgavanje i stezanje uska grla.
haixiong@highsun-machinery.com
haixiong@highsun-machinery.com
+86-136 8570 6288