Zašto su proizvodi od brizganja plastike uvijek deformirani?

Stopa skupljanja kristalne plastike obično je 210 puta veća od stope skupljanja amorfne plastike. Plastika se može podijeliti u dvije kategorije: kristalna plastika i amorfna (koja se naziva i amorfna) plastika. Glavne vrste plastike su kristalna i amorfna plastika. Razlika je u tome što od rastaljenog stanja do kondenzacije, za kristalnu plastiku, ako može formirati određeni stupanj pravilnog rasporeda. Nazivanje kristalnom vrstom također će uzrokovati razlike u kristalnosti svakog dijela proizvoda. Kristalna i nekristalna plastika ne samo da imaju značajne razlike u mehaničkim svojstvima, što može uzrokovati deformaciju proizvoda, pa čak i pucanje. Hibridni trobojni stroj za injekcijsko prešanje. Mogu li molekule smole formirati određeni stupanj pravilnog rasporeda, a dizajn rashladnog sustava kalupa važan je aspekt povezan sa stupnjem deformacije proizvoda. Ako je brzina hlađenja svakog dijela nedosljedna tijekom hlađenja, i kada prijeđu iz stanja viskozne tekućine u stanje stakla, oni Stopa skupljanja jako varira. Neka se punila obično dodaju kako bi se poboljšala mehanička, električna, optička i toplinska svojstva plastike. Zašto se proizvodi za brizganje plastike uvijek deformiraju u skladu s molekularnom strukturom smole u plastici. stoga. Upotrijebite softver Moldflow za analizu zadane distribucije orijentacije vlakana. Razlika u kristalnosti uzrokovat će unutarnje naprezanje u proizvodu, osim smole u sirovinama. Za 30 PA66 ojačan staklenim vlaknima, ova punila će formirati molekularnu orijentaciju zbog smičnih strujanja tijekom injekcijskog prešanja. Za kristalnu plastiku, na primjer, orijentacija će uzrokovati značajne razlike u stopi skupljanja proizvoda u različitim smjerovima, a stopa skupljanja je u smjeru protoka. U smjeru okomitom na smjer strujanja, za proizvode od plastike ojačane staklenim vlaknima, razlika u skupljanju u različitim smjerovima uzrokuje unutarnje naprezanje u proizvodu, što je u praksi proizvodnje. Stoga je nejednolika orijentacija punila često glavni uzrok deformacije proizvoda. Ljudi obično poduzimaju mjere kao što su promjena položaja vrata i podešavanje brzine ubrizgavanja. Može se vidjeti da postoji pet glavnih čimbenika koji utječu na deformaciju injekcijskih proizvoda, miješanje trobojnog stroja za injekcijsko prešanje, kako bi se poboljšala ili uklonila nastala deformacija proizvoda. Utjecaj oblikovanja sirovina na deformaciju proizvoda uglavnom se odnosi na molekularnu strukturu smole u sirovinama i vrste punila. Trenutno, metode oblikovanja su: oblikovanje sirovina, metode oblikovanja, dizajn proizvoda, dizajn kalupa i uvjeti procesa injekcijskog prešanja. Postupno prijeći na proizvodnju složenih proizvoda u industriji kućanskih aparata, zvuka, automobila, uredskog materijala i igračaka. Na temelju tradicionalnog injekcijskog prešanja razvijene su različite metode prešanja kao što su ultra-brzo injekcijsko prešanje i prešanje uz pomoć plina. Kalup uz pomoć plina napravio je napredak. Time se prevazilaze tehnička ograničenja tradicionalnog injekcijskog prešanja. Konkretno, primjena kalupljenja uz pomoć plina promijenila se od jednostavnih proizvoda kao što su ručke i rukohvati do sve više i više vrsta proizvoda proizvedenih kalupljenjem uz pomoć plina. Ne samo da štedi plastične sirovine, eliminira površinske tragove sudopera, skraćuje ciklus kalupljenja, Prednosti pojednostavljivanja dizajna proizvoda, smanjenja troškova kalupa, itd., postaju sve složenije. Hibridni trobojni stroj za injekcijsko prešanje, čime se smanjuju unutarnji stresovi i deformacije proizvoda, predstavlja inovaciju u tradicionalnoj tehnologiji injekcijskog prešanja. Nakon što se koristi kalupljenje uz pomoć plina, cjelokupni dio se ne deformira. Zbog toga se smanjuje razlika tlaka u kalupu. Istodobno se može smanjiti tlak ubrizgavanja. Utjecaj debljine stijenke proizvoda na deformaciju obično je različit ovisno o vrsti plastike, a radi se o nepravilnom S obliku. Površina tanke ploče je glatki luk. U isto vrijeme, povećanje debljine stijenke na odgovarajući način također do neke mjere povećava krutost proizvoda. Površinska deformacija tanke ploče je ozbiljna kada se branik automobilskih dijelova oblikuje tradicionalnim injekcijskim prešanjem. Za amorfnu plastiku, mjere za smanjenje deformacije tijekom projektiranja često su smanjenje debljine stijenke i poboljšanje ujednačenosti debljine stijenke. Dizajn proizvoda Utjecaj dizajna proizvoda na deformaciju uglavnom je koncentriran na debljinu stijenke proizvoda, ujednačenost debljine stijenke i oblik proizvoda. U smislu strukturalne krutosti i drugih aspekata, smanjenje debljine stijenke može smanjiti volumensko skupljanje proizvoda. Svrha je smanjiti štetne učinke molekularne orijentacije. Razlika u kristalnosti različitih dijelova čini skupljanje različitih dijelova različitim. Zbog toga se smanjuje deformacija proizvoda. Za proizvode od kristalne plastike, razlog za smanjenje debljine stijenke je taj što je stopa skupljanja kristalne plastike velika, a debljina stijenke je pretanka i orijentacija je ozbiljna. Može se vidjeti da analiza softvera Moldflow poboljšava ujednačenost debljine stijenke. Razlog je: ako je debljina stijenke neujednačena, pomiješajte trobojni stroj za injekcijsko prešanje. Postoji razlika u kristalnosti između tanke i debele stijenke. Za ovu vrstu plastičnih proizvoda, smanjenje deformacije obično znači povećanje debljine stijenke na odgovarajući način u dizajnu. Kao rezultat toga, stvara se unutarnje naprezanje i proizvod se deformira. www.highsun-machinery.com