Koji je princip rada stroja za injekcijsko prešanje?

Princip rada stroj za injekcijsko prešanje sličan je štrcaljki koja se koristi za injekcije. Koristi potisak vijka (ili klipa) za ubrizgavanje plastificiranog rastaljenog stanja (to jest, viskoznog toka) u zatvorenu šupljinu kalupa. Postupak dobivanja proizvoda nakon stvrdnjavanja i oblikovanja.
Injekcijsko prešanje je ciklički proces, svaki ciklus uglavnom uključuje: kvantitativno punjenje-plastifikaciju taline-brizganje pod pritiskom-punjenje kalupa hlađenje-vađenje kalupa. Nakon uklanjanja plastičnih dijelova, kalup se ponovno zatvara za sljedeći ciklus.
Projekt rada stroja za injekcijsko prešanje: Projekt rada stroja za injekcijsko prešanje uključuje tri aspekta: rad upravljačke tipkovnice, rad električnog upravljačkog sustava i rad hidrauličkog sustava. Odaberite radnju procesa ubrizgavanja, radnju punjenja, tlak ubrizgavanja, brzinu ubrizgavanja, odabir vrste izbacivanja, praćenje temperature svakog dijela bačve, podešavanje tlaka ubrizgavanja i povratnog tlaka itd.

Proces oblikovanja općeg stroja za injekcijsko prešanje vijka je: prvo se u bačvu dodaje zrnasta ili praškasta plastika, a plastika se topi rotacijom vijka i vanjske stijenke bačve, a zatim stroj zatvara kalup i sjedište za ubrizgavanje se pomiče prema naprijed. Držite mlaznicu blizu otvora kalupa, a zatim napunite cilindar za ubrizgavanje uljem pod tlakom kako biste pomaknuli vijak, tako da se rastaljeni materijal ubrizgava u zatvoreni kalup s nižom temperaturom pri visokom tlaku i većom brzinom. Održavaju se vrijeme i tlak (također poznat kao pritisak zadržavanja), hlađenje i skrućivanje, a proizvod se može otvoriti da se ukloni proizvod (svrha pritiska zadržavanja je spriječiti povratni tok taline u šupljinu kalupa, dopuniti materijal u šupljinu kalupa i osigurati da proizvod ima određenu gustoću i toleranciju dimenzija). Osnovni zahtjevi injekcijskog prešanja su plastificiranje, injekcijsko prešanje i prešanje. Plastificiranje je preduvjet za postizanje i osiguranje kvalitete prešanih proizvoda, a da bi se zadovoljili zahtjevi prešanja, brizganje mora osigurati dovoljan pritisak i brzinu. Istodobno, zbog visokog tlaka ubrizgavanja, u šupljini kalupa stvara se odgovarajući visoki tlak (prosječni tlak u šupljini kalupa je općenito između 20 i 45 MPa), tako da mora postojati dovoljno velika sila stezanja kalupa. Može se vidjeti da su uređaj za brizganje i uređaj za stezanje kalupa ključne komponente stroja za brizganje.
Tri su glavna aspekta ocjenjivanja plastičnih proizvoda. Prvi je kvaliteta izgleda, uključujući potpunost, boju, sjaj itd.; drugi je točnost između veličine i relativnog položaja; treći su fizikalna svojstva, kemijska svojstva i električna izvedba, itd. Ovi zahtjevi kvalitete razlikuju se ovisno o prilikama upotrebe proizvoda, a potrebni standardi su također različiti.
Nedostaci proizvoda su uglavnom u aspektima dizajna kalupa, točnosti proizvodnje i stupnja trošenja. Ali zapravo, tehničko osoblje tvornica za preradu plastike često pati od teške situacije korištenja tehnologije za nadoknađivanje problema uzrokovanih nedostacima kalupa, a ima malo učinka.
Prilagodba tehnologije u proizvodnom procesu nužan je način poboljšanja kvalitete proizvoda i izlaza. Budući da je sam ciklus ubrizgavanja vrlo kratak, ako se uvjeti procesa ne shvate dobro, postojat će beskrajni tok otpadnih proizvoda. Kada prilagođavate proces, najbolje je mijenjati samo jedan uvjet odjednom i promatrati nekoliko puta. Ako su tlak, temperatura i vrijeme podešeni, lako je izazvati zabunu i nesporazum. Ako postoji problem, ne znam zašto. Mjere i sredstva za prilagodbu procesa su različite. Na primjer, postoji više od deset mogućih rješenja za rješavanje problema nezadovoljstva proizvodom. Za rješavanje problema mogu se odabrati samo jedno ili dva glavna rješenja za rješavanje srži problema. Uz to treba obratiti pozornost na dijalektički odnos u rješenju. Na primjer: proizvod ima depresiju, ponekad je potrebno povećati temperaturu materijala, ponekad je potrebno smanjiti temperaturu materijala; ponekad je potrebno povećati količinu materijala, ponekad je potrebno smanjiti količinu materijala. Prepoznati izvedivost obrnutih mjera za rješavanje problema