Što je električni stroj za injekcijsko prešanje?

Stroj za injekcijsko prešanje odnosi se na opremu koja dovršava brizganje plastike kroz određeni pogonski sustav (kao što je hidraulički, električni ili hibridni). Njegove osnovne značajke su visoka učinkovitost, visoka preciznost i prilagodljivost obradi više materijala. Široko se koristi u automobilskoj, elektroničkoj, medicinskoj i drugim industrijama.

1. Princip rada stroja za injekcijsko prešanje

(1) Što je električni stroj za injekcijsko prešanje?

Električni stroj za injekcijsko prešanje nije pojedinačni model, već se odnosi na opću opremu za injekcijsko prešanje koja se oslanja na energetski sustav za pokretanje radnji ubrizgavanja i zatvaranja kalupa, što se razlikuje od ranih ručnih ili pneumatskih strojeva za injekcijsko prešanje. Njegova temeljna funkcija je oblikovanje plastičnih sirovina (kao što su ABS, PC, PP) u potrebne proizvode kroz korake kao što su zagrijavanje, plastificiranje, ubrizgavanje, držanje tlaka i hlađenje.

(2) Tijek rada

Zatvaranje kalupa: Energetski sustav (hidraulički/električni) gura predložak kako bi zatvorio i zaključao kalup.
Ubrizgavanje: Vijak se okreće kako bi ubrizgao rastaljenu plastiku u šupljinu kalupa.
Održavanje pritiska: Održavajte pritisak kako biste kompenzirali skupljanje i osigurali gustoću proizvoda.
Hlađenje: Kalup se ohladi i stvrdne. Otvaranje kalupa i izbacivanje: Snaga pokreće iglu za izbacivanje kako bi istisnuo gotov proizvod.

2. Tri glavne vrste strojeva za injekcijsko prešanje

(1) Hidraulički stroj za injekcijsko prešanje

Izvor energije: Hidraulička pumpa (zupčasta pumpa/klipna pumpa) pokreće cilindar ulja.
Prednosti: Velika snaga, pogodna za stezanje kalupa velike tonaže (kao što su automobilski dijelovi).
Nedostaci: Velika potrošnja energije (kontinuirani rad pumpe ulja), velika buka.

(2) Potpuno električni stroj za injekcijsko prešanje

Izvor napajanja: Servo motor izravno pokreće kuglični vijak.
Prednosti: Ušteda energije (ušteda više od 50% električne energije), visoka preciznost (±0,01 mm).
Nedostaci: Visoki početni troškovi i složeno održavanje.

(3) Hibridni stroj za injekcijsko prešanje

Izvor napajanja: Hidraulički servo motor (kao što je hidraulički za stezanje kalupa, električni za ubrizgavanje).
Prednosti: Uravnotežena potrošnja energije i snage, visoka učinkovitost.
Nedostaci: Povećana složenost sustava.

3. Održavanje i otklanjanje kvarova na pogonskim strojevima za injekcijsko prešanje

(1) Održavanje hidrauličke preše

Redovita izmjena hidrauličkog ulja: svakih 2000 sati ili kada je ulje zamućeno.
Čišćenje filtera: Spriječite da nečistoće začepe blok ventila.

(2) Održavanje električnog stroja za injekcijsko prešanje

Podmazivanje vijaka: Nanesite mazivo na bazi litija jednom mjesečno.
Kalibracija kodera: jednom godišnje kako bi se spriječilo pomicanje položaja.

(3) Tablica uobičajenih grešaka

4. Specifikacije rada stroja za injekcijsko prešanje

(1). Priprema prije operacije

1) Sigurnosna inspekcija

Osobna zaštita: Nosite zaštitne rukavice, naočale i cipele protiv udaraca kako biste izbjegli opekline ili mehaničke ozljede.
Status opreme:
Potvrdite da je tipka za hitno zaustavljanje važeća i da je funkcija blokade sigurnosnih vrata normalna.
Provjerite razinu hidrauličkog ulja (hidraulička preša) ili sustav hlađenja servo motora (električni stroj za injekcijsko prešanje).
Ugradnja kalupa:
Koristite opremu za podizanje kako biste stabilno postavili kalup i osigurali jednoliku silu stezanja (izbjegavajte jednostranu silu).
Provjerite veličinu kalupa i predloška stroja za injekcijsko prešanje (kao što je poravnanje mlaznice i vrata kalupa).

2) Podešavanje parametara

Temperatura: Postavite temperaturu bačve prema materijalu (kao što je ABS: 200~240 ℃).
Pritisak/brzina:
Tlak ubrizgavanja (obično 50~150MPa), pritisak zadržavanja (60%~80% tlaka ubrizgavanja).
Postavka ubrizgavanja segmenta (kao što je punjenje velikom brzinom → pritisak zadržavanja male brzine).
Vrijeme ciklusa: Prilagodite vrijeme hlađenja prema debljini proizvoda (obično 5~30 sekundi).

(2). Proces pokretanja i proizvodnje

1) Početni koraci

Prethodno zagrijte bačvu: Nakon postizanja zadane temperature, održavajte temperaturu konstantnom 10~15 minuta (kako biste izbjegli oštećenje vijka zbog hladnog pokretanja).
Ručni test:
Ručno upravljajte injekcijskim prešanjem i otvaranjem i zatvaranjem kalupa kako biste vidjeli je li kretanje glatko.
Osušite 3 do 5 puta kako biste uklonili zaostale nečistoće (posebno pri promjeni materijala).
Automatski rad:
Prebacite se na poluautomatski način rada za probnu proizvodnju i provjerite veličinu i izgled prvog komada.
Prijeđite na potpuno automatski način rada nakon prolaska testa i postavite brojač za praćenje izlaza.

2) Praćenje proizvodnje

Promatranje u stvarnom vremenu:
Fluktuacija temperature bačve (±5 ℃ je normalno).
Temperatura ulja hidrauličkog sustava (preporučeno <55 ℃, ako je previsoka, provjerite hladnjak).
Provjera kvalitete proizvoda:
Provjera na licu mjesta jednom svakih 30 minuta za mjerenje ključnih dimenzija (kao što je uskočno pristajanje).
Provjerite nedostatke kao što su bljesak, skupljanje i nedostajući materijali te prilagodite parametre na vrijeme.

(3) Sigurnosne mjere opreza

1) Zabranjene radnje

Ulazak rukama u područje kalupa: Ne posežite u područje stezanja kalupa čak ni kada je stroj zaustavljen.
Rad s greškama: Nemojte proizvoditi dok se ne riješe problemi kao što su curenje hidraulike i kvar kontrole temperature.
Preopterećenje: Sila stezanja ne smije premašiti nazivnu vrijednost (npr. stroj od 100 tona ne smije se namjestiti na 120 tona).

2) Prevencija opasnosti

Visokotemperaturne opekline: površinska temperatura bačve i kalupa može doseći preko 200°C. Ne dirajte ih izravno.
Prskanje hidrauličkim uljem: Izbjegavajte prednju stranu prilikom provjere cijevi za ulje kako biste spriječili curenje ulja pod visokim pritiskom i ozljede.