Što je stroj za brizganje plastike?

Što je a Stroj za brizganje plastike ?

Stroj za brizganje plastike oprema je za industrijsku proizvodnju koja zagrijava čvrstu plastičnu smolu u rastaljeno stanje i zatim tjera taj otopljeni materijal u zatvoreni čelični kalup pod kontroliranim pritiskom, gdje se hladi i skrućuje u gotov dio u roku od nekoliko sekundi do nekoliko minuta. Ova kategorija opreme službenije je poznata kao an stroj za injekcijsko prešanje , i nalazi se u središtu modernih strojeva za oblikovanje plastike koji se koriste u proizvodnim linijama automobilske industrije, pakiranja, elektronike, kućanskih aparata i robe široke potrošnje.

Osnovni posao svakog stroja za oblikovanje plastike je pretvaranje sirovih kuglica smole u ponovljive, dimenzionalno dosljedne dijelove, ciklus za ciklusom, bez mijenjanja alata između serija. Jedan kalup montiran u jedinici za stezanje može proizvesti tisuće gotovo identičnih dijelova, što je jedan od razloga zašto je injekcijsko prešanje i dalje primarna proizvodna metoda za velike količine plastičnih komponenti u toliko industrija.

Strojevi u ovoj kategoriji obično se dimenzioniraju prema sili stezanja, izraženoj u tonama, i prema veličini udarca, koja opisuje koliko rastaljene plastike jedinica za ubrizgavanje može isporučiti u jednom ciklusu. Sila stezanja na uobičajenim modelima strojeva za brizganje plastike može se kretati od ispod 100 tona za male precizne predmete kao što su konektori i poklopci do 3000 tona za velike dijelove kao što su palete, spremnici i karoserije automobila.

Kako radi stroj za brizganje plastike?

Svaki ciklus preše za injekcijsko prešanje slijedi isti slijed od četiri faze, bilo da je stroj mala precizna jedinica ili preša velike tonaže izgrađena za velike industrijske dijelove. Razumijevanje svake faze pomaže objasniti zašto su vrijeme ciklusa, sila stezanja i kvaliteta dijela tako blisko povezani.

Stupanj stezanja

Stezna jedinica zatvara i zaključava dvije polovice kalupa zajedno, primjenjujući dovoljno sile da drži kalup zatvoren protiv pritiska plastike koja će se ubrizgati. Ovo je faza u kojoj sila stezanja, o kojoj se detaljnije govori u nastavku, postaje odlučujući faktor u tome koliko velik ili debeo dio stroj može obraditi.

Faza ubrizgavanja

Rotirajući vijak unutar grijane bačve topi krute kuglice smole i gura rastaljenu plastiku kroz mlaznicu u šupljinu kalupa. Tlak i brzina ubrizgavanja prilagođeni su materijalu i geometriji dijela tako da se šupljina ravnomjerno ispuni prije nego što se plastika počne hladiti.

Faza hlađenja

Nakon što se šupljina napuni, kalup nastavlja držati dio dok se toplina izvlači kroz kanale za hlađenje unutar kalupa. Hlađenje je obično najduža pojedinačna faza ciklusa, a debljina stjenke ima izravan učinak na to koliko dugo traje, što je odnos prikazan u grafikonu vremena ciklusa kasnije u ovom članku.

Stadij izbacivanja

Nakon što se dio ohladi dovoljno da zadrži svoj oblik, stezna jedinica se otvara i igle za izbacivanje guraju gotovi dio iz kalupa. Stroj se tada resetira i niz se ponavlja za sljedeći snimak.

Vrste strojeva za oblikovanje plastike koje su danas dostupne

Proizvođači plastične opreme za strojeve za kalupljenje općenito grupiraju strojeve prema tome kako se pokreću jedinice za stezanje i ubrizgavanje. Četiri kategorije u nastavku pokrivaju većinu onoga što se danas koristi u proizvodnim postavkama, a mnoge linije strojeva također se granaju u specijalizirane serije kao što su dizajni s dvije ploče, linije velike brzine i sustavi dvostrukih boja izgrađeni za dijelove koji kombiniraju dva materijala u jednom kadru.

Ključne komponente unutar stroja za injekcijsko prešanje plastike

Bez obzira na vrstu pogona, strojna linija za oblikovanje plastike ovisi o tome ima li iste temeljne blokove koji rade zajedno. Poznavanje što svaki dio radi olakšava čitanje lista sa specifikacijama stroja i usporedbu modela prije nego što se posveti proizvodnom rasporedu.

• Jedinica za ubrizgavanje : spremnik, grijana bačva i zavrtanj koji topi kuglice smole i gura rastaljenu plastiku u kalup.
• Stezna jedinica : ploče, spojne šipke i preklopni ili hidraulički mehanizam koji drži kalup zatvorenim tijekom ubrizgavanja.
• Plijesan : alat koji oblikuje dio, postavljen između fiksne i pokretne ploče.
• Kontrolni sustav : upravljačka ploča i upravljač koji upravljaju temperaturom, tlakom, brzinom i vremenom za svaki stupanj.
• Pogonski sustav : hidraulička pumpa, servo motor ili električni motor koji pokreće stezanje i kretanje ubrizgavanjem.
• Rashladni sustav : kanali za vodu ili ulje, unutar kalupa i oko bačve, koji uklanjaju toplinu tijekom ciklusa.
• Sustav ejektora : igle ili ploče koje guraju gotovi dio iz kalupa nakon što se ohladi.

Tolerancije strojne obrade preciznog injekcijskog prešanja uvelike ovise o tome koliko su ti sustavi dobro usklađeni s dijelom, zbog čega je odabir komponenti važan jednako kao i ukupna tonaža stroja.

Razumijevanje sile stezanja u strojevima za kalupljenje

Sila stezanja je količina sile koju stroj primjenjuje da drži dvije polovice kalupa zatvorenima dok se rastaljena plastika ubrizgava pod pritiskom. Ako je sila stezanja preniska za određeni dio, kalup se može malo otvoriti tijekom ubrizgavanja, dopuštajući da tanka plastika iscuri duž linije razdvajanja, što je nedostatak poznat kao bljesak.

Sila stezanja obično se mjeri u tonama i usko je povezana s projektiranom površinom dijela koji se oblikuje, zajedno s tlakom ubrizgavanja koji materijal zahtijeva. Veći, ravniji dijelovi obično trebaju veću silu stezanja od malih dijelova s ​​dubokim stijenkama sličnog volumena.

Kao što pokazuje dijagram, uobičajeni stroj za oblikovanje plastike mjeri skalu odozdo 300 tona za kompaktne strojeve koji se koriste na malim dijelovima, gore kroz 1600 do 3000 tona raspon rezerviran za posebno velike komponente kao što su palete, veliki spremnici i ploče karoserije.

Objašnjenje vremena ciklusa injekcijskog prešanja

Vrijeme ciklusa je ukupno vrijeme potrebno za dovršetak jednog potpunog slijeda stezanja, ubrizgavanja, hlađenja i izbacivanja. To je jedna od glavnih brojki koja se koristi za procjenu koliko dijelova stroj može proizvesti u smjeni.

Hlađenje obično čini najveći pojedinačni udio vremena ciklusa, a debljina stjenke je najveći pokretač vremena potrebnog za hlađenje, budući da toplina mora putovati dalje od debljeg dijela prije nego što dio postane dovoljno krut da se izbaci.

Dio tankog zida okolo 1 mm može se ohladiti i izbaciti za manje od 20 sekundi, dok dio sa 5 mm zidovima može trebati više od minute da dosegnu istu točku, čak i na inače identičnom stroju.

Uobičajene primjene preša za injekcijsko prešanje u raznim industrijama

Rezultati stroja za brizganje plastike pojavljuju se na više mjesta nego što većina ljudi misli, od kućišta kućanskih aparata do unutrašnjosti automobila. Grafikon u nastavku daje opći referentni prikaz gdje se preše za injekcijsko prešanje najviše koriste, na temelju uobičajene industrijske prakse, a ne na jednom formalnom istraživanju.

Automobilizam i prijevoz

Branici, unutarnje obloge, ploče s instrumentima i kućišta ispod haube često se proizvode na linijama strojeva za prešanje plastike veće tonaže zbog velikih veličina dijelova i zahtjevnih dimenzionalnih zahtjeva.

Ambalaža i roba široke potrošnje

Čepovi, zatvarači, spremnici s tankim stijenkama i predmeti za kućanstvo obično se pokreću na bržim cikličkim strojevima, često na servo pogon, gdje je volumen izlaza važan koliko i preciznost dijela.

Elektronika i uređaji

Kućišta, konektori i unutarnji nosači zahtijevaju stroge tolerancije, a to je mjesto gdje se servo strojevi za injekcijsko prešanje i hibridni sustavi preferiraju zbog svoje ponovljive kontrole.

Kako odabrati stroj za injekcijsko prešanje za svoje proizvodne potrebe

Odabir pravog stroja za brizganje plastike počinje s dijelom, a ne s katalogom stroja. Nekoliko ključnih čimbenika obično odlučuje koja klasa stroja odgovara određenom poslu.

Kao gruba početna točka, zahtjev za tonažom često se procjenjuje množenjem projektirane površine dijela s faktorom pritiska vezanim uz materijal, a zatim dodavanjem margine za složenost dijela. Rad na ovom izračunu s proizvođačem stroja prije finaliziranja alata pomaže u izbjegavanju odabira preše koja je premala ili nepotrebno prevelika za posao.

Servo strojevi za injekcijsko prešanje u odnosu na hidraulične strojeve za injekcijsko prešanje

Obje vrste strojeva dovršavaju isti ciklus od četiri faze opisan ranije, ali način na koji isporučuju silu stezanja i ubrizgavanja dovoljno se razlikuje da utječe na potrošnju energije, preciznost i buku u pogonu.

Gdje vode hidraulični strojevi za injekcijsko prešanje

Hidraulički sustavi općenito isporučuju jaku sirovu silu stezanja pri nižoj strukturnoj složenosti, zbog čega su preše velike tonaže koje se koriste za velike konstrukcijske dijelove još uvijek obično hidraulične ili hibridne, a ne potpuno električne.

Gdje vode servo strojevi za injekcijsko prešanje

Servo pogonjeni sustavi prilagođavaju brzinu motora kako bi odgovarali točnoj snazi potrebnoj u svakoj fazi ciklusa umjesto da crpka radi kontinuirano, što obično smanjuje potrošnju energije i smanjuje radnu buku, dok također poboljšava ponovljivost za precizne dijelove.

O Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd.

Ningbo Highsun Plastic Machinery Co., Ltd. ima sjedište u znanstveno-tehnološkom parku Beilun u Ningbou, području nadaleko poznatom unutar industrije kao središte za proizvodnju strojeva za plastiku. Tvornica pokriva više od 120 000 kvadratnih metara i posvećena je proizvodnji strojeva za injekcijsko prešanje marke HIGHSUN.

Izgrađen na blizu 20 godina usmjerenog razvoja i oslanjanja na više od 50 godina proizvodnog iskustva prenesenog iz matične tvrtke, HIGHSUN Machinery je izrastao u 3 najbolja proizvođača strojeva za brizganje plastike u Ningbou i jednog od 10 najboljih proizvođača strojeva za brizganje plastike u Kini. Profinjeno upravljanje procesima i dosljedni proizvodni ciljevi ostaju operativni fokus u svakoj liniji proizvoda.

Trenutačni asortiman proizvoda obuhvaća hibridne serije za električnu i uljnu energiju, seriju s dvije ploče, seriju velike brzine, seriju nemiješanih dvostrukih boja, seriju mješovitih dvostrukih boja, BMC seriju, PET seriju i PVC seriju, pokrivajući silu stezanja od 98 tona do 3000 tona . Dostupne su i prilagođene konfiguracije za proizvodne potrebe koje su izvan standardne serije.

Highsun djeluje oko filozofije usmjerene na kupca, interno sažete kao potraga za izvrsnošću i savršenstvom oblikovanja, sa širim ciljem izgradnje vodeće marke strojeva za injekcijsko prešanje visokih performansi.

Često postavljana pitanja o strojevima za brizganje plastike