Koje su dobre radne navike strojeva za injekcijsko prešanje?

1. Prije pokretanja: (1) Provjerite ima li vode ili ulja u električnoj upravljačkoj kutiji. Ako je električni uređaj vlažan, nemojte ga uključivati. Osoblje za održavanje treba osušiti električne dijelove prije pokretanja stroja. (2) Provjerite je li napon napajanja usklađen, općenito ne smije prelaziti ±15%. (3) Provjerite jesu li prekidač za hitno zaustavljanje i prekidači za prednja i stražnja sigurnosna vrata normalni. Provjerite jesu li smjer vrtnje motora i pumpe za ulje isti. (4) Provjerite jesu li rashladne cijevi odblokirane i provedite rashladnu vodu u hladnjak ulja i plašt rashladne vode na kraju bačve. (5) Provjerite ima li ulja za podmazivanje (masti) u svakom pokretnom dijelu i dodajte dovoljno ulja za podmazivanje. (6) Uključite električni grijač za zagrijavanje svakog dijela bačve. Kada temperatura svakog odjeljka dosegne zahtjeve, držite ga na toplom neko vrijeme da se stabilizira temperatura stroja. Vrijeme zadržavanja varira ovisno o zahtjevima različite opreme i plastičnih materijala. (7) Dodajte dovoljno plastike u spremnik. Prema zahtjevima različitih vrsta plastike za injekcijsko prešanje, neke je sirovine najbolje prvo osušiti. (8) Pokrijte toplinski štit na bačvi, što može uštedjeti energiju i produljiti vijek trajanja grijaće spirale i strujnog kontaktora.
2. Tijekom rada: (1) Ne poništavajte funkciju sigurnosnih vrata po želji radi praktičnosti. (2) Obratite pozornost na temperaturu tlačnog ulja, a temperatura ulja ne bi smjela prijeći navedeni raspon. Idealna radna temperatura hidrauličkog ulja trebala bi se održavati između 45 ~ 50 ℃, općenito unutar raspona od 35 ~ 60 ℃. (3) Obratite pozornost na podešavanje svakog graničnog prekidača hoda kako biste izbjegli udar kada se stroj pomiče.
3. Na kraju rada: (1) Prije gašenja očistite plastiku u bačvi kako biste spriječili oksidaciju preostalog materijala ili dugotrajnu toplinsku razgradnju. (2) Kalup treba otvoriti kako bi se mehanizam za prebacivanje zadržao u zaključanom stanju duže vrijeme. (3) Radionica mora biti opremljena opremom za dizanje. Budite vrlo oprezni pri sastavljanju i rastavljanju teških dijelova kao što su kalupi kako biste osigurali sigurnost proizvodnje. Neka znanja o korištenju stroja za injekcijsko prešanje 1. Funkcija protutlaka Primjena protutlaka može osigurati da kada se vijak okrene i ponovno postavi, može generirati dovoljno mehaničke energije za taljenje i miješanje plastike. Povratni tlak također ima sljedeće svrhe: ispustiti hlapljive plinove, uključujući zrak, iz cilindra za ubrizgavanje; za ravnomjerno miješanje aditiva (kao što su toner, boja, antistatik, talk, itd.) i rastopljenje; da bi protok Talina kroz dužinu vijka se homogenizira; ujednačeni i stabilni plastificirani materijali osigurani su za postizanje precizne kontrole težine gotovog proizvoda. Odabrana vrijednost protutlaka treba biti što niža (na primjer, 4-15 bara ili 58-217,5 psi), sve dok talina ima odgovarajuću gustoću i jednoličnost, nema mjehurića, hlapljivih plinova i nepotpune plastike u talini. Modificirana plastika će poslužiti. Korištenje protutlaka povećava temperaturu tlaka i temperaturu taline stroja za injekcijsko prešanje. Veličina povećanja povezana je s postavljenom vrijednošću protutlaka. Veći strojevi za injekcijsko prešanje (promjer vijaka preko 70 mm/2,75 inča) mogu imati protutlak ulja od čak 25-40 bara (362,5-580 psi). Ali treba napomenuti da previsok protutlak uzrokuje previsoku temperaturu taline u bačvi, što je destruktivno za proizvodnju plastike osjetljive na toplinu. Štoviše, previsok protutlak također uzrokuje da je vijak prevelik i nepravilan ofside, što čini volumen ubrizgavanja izuzetno nestabilnim. Na količinu ofsajda utječu viskoelastična svojstva plastike. Što je više energije pohranjeno u talini, iznenadni skok vijka unatrag kada se prestane okretati. Neki termoplasti imaju više skokova od drugih, kao što su LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM kompoziti i U usporedbi s GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M i PMMA, PPVC je skloniji lupanju. Kako bi se postigli najbolji proizvodni uvjeti, važno je postaviti ispravan protutlak tako da se talina može ispravno izmiješati, a raspon skretanja puža ne prelazi 0,4 mm (0,016 in). 2. Otvaranje i zatvaranje kalupa Općenito govoreći, vrijeme otvaranja i zatvaranja kalupa koje koristi većina strojeva za injekcijsko prešanje je sporije od navedenog vremena (oko 100-359%). Ta je razlika povezana s težinom, veličinom i složenošću kalupa, a također je povezana s kalupom. Sigurnosna zaštita (za sprječavanje oštećenja plijesni tijekom operacija otvaranja i zatvaranja) je povezana. Tipično vrijeme otvaranja i zatvaranja kalupa je sljedeće (tcm: vremenska jedinica koju navodi stroj za injekcijsko prešanje): Tradicionalni kalup s dvostrukom pločom: 1-2 tcm kompozitni kalup (uključujući upotrebu bočnih jezgri kalupa i uređaja za odvrtanje) i kalup s više ploča: 2-3,5 tcm Ako je vrijeme otvaranja i zatvaranja kalupa 15% dulje od stvarnog vremena rada, tada morate modificirati kalup ili koristite drugi stroj za injekcijsko prešanje kako biste skratili vrijeme. Noviji strojevi za injekcijsko prešanje mogu omogućiti veće brzine otvaranja i zatvaranja i koristiti niski pritisak otvaranja i zatvaranja kalupa (osjećaj kalupa) za aktiviranje sile stezanja za zatvaranje kalupa. Stroj za injekcijsko prešanje programi za otklanjanje pogrešaka često ne obraćaju pozornost na brzinu ploče ili vrijeme određenog stroja za injekcijsko prešanje i koriste osobno iskustvo za postavljanje vremena otvaranja i zatvaranja kalupa, što često dovodi do dugog vremena rada. U operaciji od deset sekundi, jedna sekunda se smanjuje i odmah se postiže poboljšanje od 10%. Ovo poboljšanje često predstavlja razliku između dobiti i gubitka