STROJ ZA INJEKCIJSKO PREŠANJE: Energetski učinkovito rješenje za injekcijsko prešanje

1. Značajke proizvoda
Kontrola visoke preciznosti
Servo pogonski sustav stroja za injekcijsko prešanje , točnost ponavljanja pozicioniranja može doseći ±0,03 mm, pogreška težine proizvoda kontrolira se unutar 0,5%. Kontrolni sustav zatvorene petlje prilagođava tlak, brzinu i parametre položaja u stvarnom vremenu kako bi se osigurala stabilnost procesa kalupljenja.

Ušteda energije i visoka učinkovitost
U usporedbi s tradicionalnim hidrauličnim strojevima za injekcijsko prešanje, štedi 50%-80% energije, vrijeme odziva je manje od 0,05 sekundi, a ciklus prešanja je skraćen za 15%-30%. Servo motor daje energiju na zahtjev i potpuno prestaje raditi kada je u stanju pripravnosti kako bi se izbjeglo rasipanje energije.

Visoka preciznost i visok odziv
Usvojite visokoprecizne i visokoosjetljive senzore tlaka i rotacijske enkodere za postizanje zatvorene kontrole tlaka i protoka, s pogreškom ponavljanja napretka manjom od 1%, a servo motoru je potrebno samo 0,05 sekundi da postigne maksimalnu izlaznu snagu.

2. Princip rada
Rad servo stroja za injekcijsko prešanje temelji se na koordiniranom radu četiri glavna sustava:

Elektroenergetski sustav
Servo motor izravno pokreće vijak, s učinkovitošću pretvorbe energije većom od 95%, a brzina se precizno kontrolira putem povratne informacije kodera (pogreška ±1rpm).

Proces injekcijskog prešanja
Podijeljen je u pet faza: plastificiranje, brizganje, držanje tlaka, hlađenje i izbacivanje. Tlak/brzina svakog stupnja može se neovisno programirati. Na primjer, stupanj za održavanje tlaka vraća se u stvarnom vremenu kroz senzor tlaka kako bi se dinamički prilagodio moment servo motora.

Sustav kontrole temperature
Usvaja višestupanjsku PID kontrolu temperature (temperaturna razlika ±1℃), u kombinaciji s grijaćom zavojnicom i dvostrukim načinom vodenog hlađenja, kako bi se zadovoljili zahtjevi obrade različitih materijala kao što su PC i PA.

Inteligentna kontrola
Servo pogon i PLC kontroler povezani su s CAN sabirnicom kako bi se ostvarila sinkrona kontrola otvaranja i zatvaranja kalupa, ubrizgavanja, taljenja i drugih radnji, skraćujući proizvodni ciklus.

3. Temeljne prednosti
Značajne ekonomske koristi
Troškovi potrošnje energije smanjeni su za više od 60%, a ciklus zamjene hidrauličkog ulja produljen je 3 puta
Stopa otpada može se kontrolirati ispod 0,5%, a životni vijek opreme je 8-10 godina
Izvanredne prednosti performansi
Brzina odziva je 2-3 puta veća od tradicionalnih strojeva, pogodna za proizvodnju preciznih dijelova (kao što su medicinski kateteri, elektronički konektori)
Buka ≤70dB, prijateljskije radno okruženje
Snažna fleksibilnost primjene
Pakiranje tankih stijenki s debljinom stijenke od 0,1 mm ili veliki dijelovi težine do 5 kg mogu se proizvesti brzom promjenom parametara
Dizajn kompatibilan s čistim sobama zadovoljava zahtjeve medicinske i prehrambene proizvodnje

4. Ključne točke za kasnije održavanje
Dnevno održavanje
Svakodnevno provjeravajte podmazivanje vodilice (preporučuje se mazivo ISO VG68) i napetost remena
Očistite ostatke bačve i kanal vode za hlađenje kalupa svaki tjedan kako biste spriječili začepljenje

Održavanje ključnih komponenti
Servo motor: Provjerite status veze kodera svakih 2000 sati
Cijev vijka: izmjerite udaljenost od istrošenosti svakih 5000 sati (standardno ≤0,2 mm)

5. Mjere opreza pri uporabi
Sigurnosni propisi
Kalup mora biti isključen tijekom postavljanja, a paralelnost se mora ispraviti indikatorom s brojčanikom
Strogo je zabranjeno pokretanje na niskim temperaturama (materijal mora postići zadanu temperaturu taljenja)
Ekološki zahtjevi
Temperatura u radionici 15-35 ℃, vlažnost ≤70% RH
Fluktuacije napona napajanja moraju se kontrolirati unutar ±5%, a preporučuje se stabilizator napona.