Kako se nositi s mjehurićima u plastičnom crijevu u vertikalnom stroju za injekcijsko prešanje

U procesu ekstruzije plastičnih cijevi često se susreće niz problema. Na površini visokotlačnog crijeva, osim pukotina, crnih pruga, moirea i drugih problema, postoje i mjehurići u visokotlačnom crijevu. Mjehurići se stvaraju u plastičnom crijevu, što je općenito povezano s sadržajem vlage u smoli i modifikatoru. Ako je vlažnost okoliša previsoka, plastično crijevo će uzrokovati mjehuriće i imat će poroznu strukturu.

Da bi se riješio ovaj problem, potrebno je samo manipulirati sadržajem vlage u sirovinama unutar učinkovitog raspona i manipulirati uobičajenim sadržajem vlage u sirovinama unutar raspona od 0,3%≤0,5%. Kada se sirovine stroja za vertikalno injekcijsko prešanje miješaju, mješalica velike brzine može ukloniti samo dio vode. Osim toga, prilikom skladištenja sirovina posebnu pozornost treba obratiti na odabir mjesta za slaganje, posebno kada je kišovito, kako bi se izbjegla vlaga u sirovinama. Vlažna i hladna pVc epoksidna smola ne može se odmah peći na vatri, tako da je teško otopiti epoksidnu smolu. Ako se mora peći, može se dodati gustin unaprijed. Nakon nekoliko dana kišnog skladištenja, brzo izmiješane sirovine također se mogu osušiti na zraku prije nanošenja.
Za
Ako se u plastičnom crijevu stroja za okomito injekcijsko prešanje pronađu mjehurići, temperatura kalupa treba biti malo niža, a brzina ekstruzije ne smije biti prebrza da bi se uklonili mjehurići u plastičnom crijevu. Servo štedljivi stroj za injekcijsko prešanje Zaštita okoliša i ušteda energije stroja za injekcijsko prešanje mogu se podijeliti u dva dijela: jedan je dio pokretačke snage, a drugi je dio grijanja. Zaštita okoliša i ušteda energije grijaćeg dijela: Većina zaštite okoliša i uštede energije grijaćeg dijela su ušteda energije korištenjem elektromagnetskog kotla, a stopa zaštite okoliša i uštede energije je oko 30% -70% starog kruga otpornika. Osim toga, kada se voda za oblikovanje hladi, nije preporučljivo brzo hladiti vodom. U takvoj će stvari plastično crijevo također lako izazvati mjehuriće.

Također postoji velika vjerojatnost da je previše spremnika za prozračivanje ili loših ispušnih cijevi u otopini, što rezultira zaostalom parom u plastičnom crijevu, tako da se treba pozabaviti specifičnom situacijom! Kada plastično crijevo ima tragove opekotina i nabore, ključni razlog je proces ekstruzije. Promjer vijka ekstrudera ekstrudera za plastične cijevi je 45≤63 mm, omjer širine i visine je 20, a omjer kompresije je 3≤4.

U procesu ekstruzije plastičnih cijevi, temperatura ekstruzije plastičnog crijeva obično je niža od temperature ekstruzije plastične krute cijevi. Ako je temperatura kalupa previsoka, plastično crijevo stroja za okomito injekcijsko prešanje imat će tragove opekotina; ako je temperatura otvora kalupa vertikalnog stroja za injekcijsko prešanje preniska, površina plastičnog crijeva imat će lošu svjetlinu.

Ako je brzina puža ekstrudera prespora, vrlo je vjerojatno da će površina plastičnog crijeva uzrokovati valovite linije. Ako postoji pulsiranje ekstruzije, plastično crijevo stroja za vertikalno injekcijsko prešanje vrlo je sklono problemima s mrljama. Ako je brzina puža ekstrudera stroja za okomito injekcijsko prešanje prevelika, trenje između površine plastičnog crijeva i abrazivnog alata uzrokovat će tragove opekotina na površini plovila. Stoga se omjer brzine puža ekstrudera može odabrati u rasponu od 20-40 o/min.

Kada je brzina vučne trake prebrza ili vrlo spora, plastično crijevo vertikalnog stroja za injekcijsko prešanje bit će presavijeno vodoravno i okomito, a površinski sloj je vrlo sklon naborima. Stroj za brizganje također je poznat kao stroj za brizganje ili stroj za brizganje. Ovo je ključni stroj za oblikovanje i oprema za izradu termoreaktivne plastike ili termoreaktivne plastike u različite oblike plastičnih proizvoda pomoću kalupa za oblikovanje plastike. Može se podijeliti na tip stupca, vertikalni tip i potpuno električni tip. Stroj za injekcijsko prešanje može zagrijati plastiku, osloboditi visoki pritisak na rastaljenu plastiku, natjerati je da izbije i ispuni šupljinu kalupa. Stoga se brzina vuče treba prilagoditi prema različitim promjerima plastičnog crijeva. Na primjer, za plastična crijeva promjera 9-16 mm, brzina olova može se odabrati u rasponu od 8-12 m/min; za plastične cijevi promjera 21-20 mm može biti u rasponu od 4-8m/min. Odaberite stopu potencijalnih kupaca unutar.

Prilikom ekstrudiranja plastičnih crijeva treba obratiti pozornost na temperaturu abrazivnih alata stroja za vertikalno injekcijsko prešanje, brzinu puža ekstrudera i brzinu vučne trake. Samo na taj način mogu se izbjeći tragovi opekotina i bore na ekstruzijskoj površini plastičnog crijeva stroja za vertikalno injekcijsko prešanje.

www.highsun-machinery.com