Kako kontrolirati razliku u boji proizvoda za injektiranje?

S obzirom na činjenicu da većina proizvođača injekcijskog prešanja ne proizvodi same plastične masterbatch-ove ili masterbatch-ove u boji. Fokus pozornosti može biti na upravljanju proizvodnjom i inspekciji sirovina za miješanje dvobojnog stroja za injekcijsko prešanje, kako bi se eliminirao utjecaj stroja za injekcijsko prešanje i čimbenika kalupa te odabir stroja za injekcijsko prešanje istog kapaciteta kao i glavni proizvod za injekcijsko prešanje. U proizvodnji se proizvodi isti proizvod s istim proizvođačem, istom markom masterbatcha i što je moguće više boja masterbatcheva. Zamjena opreme, miješani dvobojni stroj za injekcijsko prešanje koji uzrokuje razliku u boji u sustavu zatvaranja kalupa, ispušnom utoru itd. Prije masovne proizvodnje moramo provesti nasumične inspekcije i testove boja. Problemi sa strojem za injekcijsko prešanje i kalupima moraju se prvo riješiti prije nego što se može organizirati proizvodnja. Kako bi se smanjila složenost problema, on mora biti isti kao prethodna lektura. Stoga je eliminiranje utjecaja smole sirovine i masterbatch boje te kontrola sirovina ključ za potpuno rješavanje razlike u boji. Ako razlika u boji nije velika, ne može se zanemariti očiti utjecaj različite toplinske stabilnosti smole sirovine na fluktuaciju boje proizvoda, 1, kao da masterbatch šarže boje ima malu razliku u boji. Ako stroj za injekcijsko prešanje ima problema kao što su slijepe ulice materijala. To znači pojačati inspekciju skladištenja sirovina kako bi se smanjila razlika u boji uzrokovana neravnomjernim miješanjem same masterbatch boje, za masterbatch boje. 2. Također se moramo usredotočiti na ispitivanje toplinske stabilnosti sirovih smola i masterbatch boja, a ovaj put ćemo ih usporediti. Na taj način se loša toplinska stabilnost može riješiti popravkom odgovarajućeg dijela kalupa. Masterbatch boje može se ponovno pomiješati prije upotrebe, 3, u isto vrijeme, može se smatrati kvalificiranim. Ili je dio za kontrolu grijanja izvan kontrole i dugo gorenje uzrokuje drastičnu promjenu temperature bačve, što rezultira kromatskom aberacijom. Preporučujemo da ga proizvođač zamijeni. Općenito, oštećenje grijaćeg prstena i kromatske aberacije bit će popraćeno neravnomjernom plastifikacijom kako bi se smanjio utjecaj temperature bačve na boju. U proizvodnji se često susreće da je određeni grijaći prsten oštećen, posebno kada se proizvode proizvodi svijetle boje, a dio za kontrolu grijanja je izvan kontrole i dugo gorenje je često popraćeno zračnim mrljama proizvoda, ozbiljnom promjenom boje, pa čak i koksanjem. Stoga je tijekom proizvodnje potrebno često provjeravati grijaći dio. , Razliku u boji uzrokovanu ovom vrstom razloga lako je odrediti, 4; ako se utvrdi da je grijaći dio oštećen ili izvan kontrole, zamijenite ga i popravite na vrijeme; prilagoditi i promatrati učinak promjena parametara procesa na boju. Kako biste smanjili mogućnost ove vrste kromatske aberacije, spriječite kromatsku aberaciju uzrokovanu čimbenicima kao što su lokalno pregrijavanje ili toplinska razgradnja. Smanjite utjecaj prilagodbe procesa injekcijskog prešanja. Iz nekromatskih razloga, kada je potrebno prilagoditi parametre procesa injekcijskog prešanja, promjena boje proizvoda je drugačija. Pokušajte izbjeći korištenje velike brzine ubrizgavanja, visokog protutlaka i drugih postupaka ubrizgavanja koji uzrokuju snažno smicanje. Osim ako nije poznat zakon promjene boje ovog masterbatch-a. Strogo kontrolirajte temperaturu svakog grijaćeg dijela bačve. , Ako se pronađe razlika u boji, treba je na vrijeme prilagoditi. Da bi se shvatio utjecaj temperature bačve i volumena masterbatch boje na promjenu boje proizvoda, potrebno je znati trend boje proizvoda s temperaturom i volumenom masterbatch boje prije podešavanja razlike u boji, te promjenu različite masterbatch boje s proizvodnom temperaturom ili volumenom masterbatch boje. Pokušajte ne mijenjati temperaturu ubrizgavanja, protutlak, ciklus ubrizgavanja i količinu masterbatch boje. Pravilo promjene možete odrediti postupkom testiranja boje, posebno mlaznice i grijaćeg dijela blizu mlaznice. Inače je nemoguće brzo prilagoditi razliku u boji. www.highsun-machinery.com