O poliranju i održavanju stroja za injekcijsko prešanje (2)

O poliranju i održavanju stroj za injekcijsko prešanje

1. Utjecaj različite tvrdoće na proces poliranja
Povećana tvrdoća povećava težinu brušenja, ali se smanjuje hrapavost nakon poliranja. Kako se tvrdoća povećava, tako se povećava i vrijeme poliranja potrebno za postizanje manje hrapavosti. Istodobno se povećava tvrdoća i sukladno tome smanjuje mogućnost pretjeranog poliranja
2. Utjecaj stanja površine obratka na proces poliranja
Tijekom procesa drobljenja strojne obrade čelika, površinski sloj će biti oštećen toplinom, unutarnjim naprezanjem ili drugim čimbenicima. Neodgovarajući parametri rezanja utjecat će na učinak poliranja. Stoga je potrebna CNC završna obrada velike brzine, a količina rezanja se kontrolira na 0,05 mm ~ 0,07 mm.

Površinu nakon EDM teže je brusiti nego površinu nakon obične mehaničke obrade ili toplinske obrade. Stoga, prije završetka EDM-a, precizni kvazi-EDM treba koristiti za podrezivanje, inače će površina formirati stvrdnuti tanki sloj. Ako standardi završne obrade električnom iskrom nisu pravilno odabrani, dubina sloja pod utjecajem topline može biti do 0,4 mm.
Tvrdoća stvrdnutog tankog sloja veća je od tvrdoće podloge i mora se ukloniti. Stoga je bolje dodati postupak grubog brušenja kako bi se potpuno uklonio oštećeni površinski sloj kako bi se formirala prosječno gruba metalna površina, koja pruža dobru osnovu za poliranje.